1. Design og materialeindkøb:
Når designet er færdigt, vælges passende materialer såsom støbestål, støbejern og rustfrit stål.
Forskellige råvarer, herunder støbegods, stænger og smedegods, indkøbes.
2. Materialeinspektion:
Alle indgående råvarer inspiceres af kvalitetskontrolafdelingen for kemisk sammensætning, dimensioner og hårdhed.
3. Delfremstilling:
Emnefremstilling: Emner fremstilles af rundstål eller smedning i henhold til designtegningerne og proceskravene.
Smedning/støbning: Emner forarbejdes til emner til nøglekomponenter såsom ventilhus, skive og sæde gennem smedning eller støbning.
Bearbejdning: Grov- og finbearbejdning udføres på emnerne for at opnå de dimensioner og kvalitetsstandarder, der er angivet på tegningerne.
Overlay-svejsning og varmebehandling: Dele, der kræver svejsede tætningsflader, såsom skiven og sædet, gennemgår svejset svejsning og efterfølgende varmebehandling for at øge slidstyrken.
Tætningsoverfladeslibning: Ventiltætningsoverfladerne er slebet for at sikre god tætningsevne.
4. Overfladebehandling:
Overfladebehandling af ventilstammer og andre komponenter udføres efter behov, såsom nitrering, bratkøling eller kemisk plettering.
5. Slutsamling:
De forarbejdede komponenter samles til en komplet ventil.
6. Afsluttende inspektion og test:
Hårdhedstestning og farvegennemtrængningstest udføres på tætningsfladerne for at sikre kvaliteten.
Der udføres forskellige ydelsestest, herunder trykmodstands- og tætningstest.
7. Emballage og forsendelse:
Kvalificerede ventiler pakkes og klargøres til forsendelse.
